后驅(qū)傳動系統(tǒng)由傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸外表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以增加傳動摩擦系數(shù)，采用變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，后驅(qū)方式保證濾帶不易打折、打皺，跑偏。

本機采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態(tài)混合器），用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進入混合反應(yīng)器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質(zhì)溶液迅速進行碰撞接觸，通過調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達到比較好的絮凝效果和脫水效果。

污泥經(jīng)過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側(cè)擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區(qū)上方設(shè)置多個導水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導入濾網(wǎng)滲出。

張緊系統(tǒng)的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉(zhuǎn)，并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊，通過調(diào)節(jié)氣壓大小來控制張緊力，保證上下濾網(wǎng)同步運轉(zhuǎn)，保證物料在上下濾網(wǎng)間包裹緊密。

本機機架采用優(yōu)質(zhì)國標方管A3整體牢固焊結(jié)而成，表面經(jīng)等級為sa2.5級高壓氣動噴砂除鐵銹皮層后，再經(jīng)四層氟碳重防腐漆處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。

重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動性減小，為下一步壓濾作準備，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計上分為獨立濾網(wǎng)重力脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過8-11米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥流動性較小，可承受較大擠壓力。

預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的脫水輥,污泥經(jīng)過擠壓后初步形成濾餅。

高壓深度脫水輥是由若干個不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞于輥筒之間,輥筒的直徑由大逐漸減小,形成一定的壓力遞增,使物料所受的壓力由小逐漸增大,在擠壓力和剪切力的作用下,逐步形成較干的濾餅。

經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到比較大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。

自動糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開關(guān)等元件組成的裝置進行自動跟蹤糾偏，該系統(tǒng)動作靈敏、可靠且使用壽命長，濾帶的運行位置保持穩(wěn)定對中，一般跑偏誤差不超過15mm。

氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作，氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。

壓濾網(wǎng)由聚酯絲編織而成，分有端接口和無端接口，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。

清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉(zhuǎn)、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。

濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對濾網(wǎng)的磨損較小。

為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質(zhì)為球墨鑄鐵，本機采用雙列調(diào)心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長。

整個污泥脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機及其配套設(shè)備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設(shè)備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缺相的控制保護和報警。

為防止沖洗水及濾液滲漏或飛濺出來，所有沖洗及濾液均通過接水盤收集，可分別排放或集中排放。

本機的兩側(cè)設(shè)置了安全防護網(wǎng)及警告標志，電控限位拉線開關(guān)組成的故障應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)能監(jiān)測濾帶調(diào)整過程中的所有動作，當調(diào)整系統(tǒng)在對中過程造成偏差過度時，限位開關(guān)觸發(fā)并停機。