多輥帶式壓濾機(jī)主要結(jié)構(gòu)名稱性能特點(diǎn)

1、傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機(jī)組成，傳動(dòng)軸外表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以增加傳動(dòng)磨擦系數(shù)，采用國(guó)產(chǎn)名牌擺線針輪減速機(jī)，利用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證濾帶平穩(wěn)調(diào)速。

2、機(jī)架

本機(jī)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)方管整體牢固焊結(jié)而成，表面經(jīng)等級(jí)為sa2.5級(jí)噴砂除銹，再經(jīng)氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達(dá)10年以上。

3、輥?zhàn)樱赫麢C(jī)由若干條直徑大小不等的輥?zhàn)咏M成，主脫水輥是由304不銹鋼制成的多孔篩狀輥，其余輥?zhàn)硬捎脙?yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管外包8～20mm厚的橡膠，主軸采用雙端板或通軸焊接支撐。

①預(yù)壓脫水多孔輥

預(yù)壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過(guò)濾水里外都可以排出的最大脫水輥,污泥經(jīng)過(guò)擠壓后初步形成濾餅.

②高壓脫水輥

高壓脫水輥是由若干個(gè)不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞于輥筒之間,輥筒的直徑由大逐漸減小,形成一定的壓力遞增,使物料所受的壓力由小逐漸增大,在擠壓力和剪切力的作用下,逐步形成較干的濾餅.

③對(duì)夾擠壓輥

經(jīng)過(guò)高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)夾輥擠壓，使污泥達(dá)到最大程度的固液分離。每組對(duì)夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動(dòng)輥，活動(dòng)輥外表面包硬度較低的優(yōu)質(zhì)

天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過(guò)及充分脫水。

4、軸承及軸承座

為防止腐蝕，所有軸承及軸承均配三重迷宮式密封軸承座，所有軸承選用可自動(dòng)矯正調(diào)心的雙排圓柱滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長(zhǎng)，所有軸承座安裝在機(jī)架外面，方便添加潤(rùn)滑油以及更換方便（不需要拆機(jī)上其它部分）。

5、濾網(wǎng)

壓濾網(wǎng)由聚酯單5絲編織而成，經(jīng)熱定形并將邊緣部分包強(qiáng)力塑膠帶起雙倍加強(qiáng)作用，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。

6、藥液混合攪拌裝置

本機(jī)采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動(dòng)態(tài)混合槽），用于混合污泥和化學(xué)藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進(jìn)入混合反應(yīng)器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質(zhì)溶液迅速進(jìn)行碰撞接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達(dá)到最佳絮凝效果和脫水效果，從而保證了處理大，濾餅含水率低。

7、進(jìn)料布料裝置

污泥經(jīng)過(guò)絮凝混合器后進(jìn)入進(jìn)料布料裝置，由導(dǎo)流和溢流板、平料板、側(cè)擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區(qū)上方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導(dǎo)入濾網(wǎng)滲出。

8、重力脫水裝置

重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動(dòng)性減小，為下一步壓濾作準(zhǔn)備，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上分為獨(dú)立濾網(wǎng)重力脫水（即濃縮機(jī)），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過(guò)6-11米較長(zhǎng)的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時(shí)污泥可承受較大擠壓力。

9、張緊裝置

張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過(guò)主傳動(dòng)輥帶動(dòng)所有輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)，并使之向?yàn)V餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機(jī)采用帶緩沖氣缸張緊，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓大小來(lái)控制張緊力。

10、氣動(dòng)糾偏裝置

自動(dòng)糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開(kāi)關(guān)等元件組成的裝置進(jìn)行自動(dòng)跟蹤糾偏，該系統(tǒng)動(dòng)作靈敏、可靠、且使用壽命長(zhǎng)，濾帶的運(yùn)行位置保持穩(wěn)定對(duì)中，一般跑偏誤差不超過(guò)15mm。

11、濾網(wǎng)清洗裝置

清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過(guò)濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個(gè)噴嘴均可單獨(dú)清潔及更換。通過(guò)濾帶的回轉(zhuǎn)、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。

12、卸料裝置

濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，刮板材質(zhì)采用pom,并保證對(duì)濾網(wǎng)的磨損較小。

13、濾液收集裝置

接水盤均采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度為1.5～2mm,所有沖洗及濾液均通過(guò)接水盤收集，可分別排放或集中排放。

14、保護(hù)裝置

本機(jī)的兩側(cè)設(shè)置了安全防護(hù)網(wǎng)及警告標(biāo)志，電控限位拉線開(kāi)關(guān)組成的故障應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)能監(jiān)測(cè)濾帶調(diào)整過(guò)程中的所有動(dòng)作，當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)在對(duì)中過(guò)程造成偏差過(guò)度時(shí)，限位開(kāi)關(guān)觸發(fā)并停機(jī)。

15、集中電氣控制系統(tǒng)

整個(gè)脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動(dòng)觸點(diǎn)控制或PLC控制器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機(jī)及其配套設(shè)備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機(jī)、藥液泵、空壓機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備提供電源、啟動(dòng)、停止及電機(jī)的短路、過(guò)熱/過(guò)載、缸相的控制保護(hù)和報(bào)警。

16、操作、維修、維護(hù)簡(jiǎn)便

本機(jī)結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)非常合理實(shí)用，故障率低，維修少，且操作維護(hù)極方便，曾得到國(guó)外專家的一致稱贊。