洗砂廢水污泥處理工藝及脫水設(shè)備 　

一、洗砂廢水概況：

洗砂廢水，是指水洗砂石生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中洗砂時所產(chǎn)生的廢水，砂石是建筑的基礎(chǔ)材料之一，隨著國內(nèi)砂石需求的日益增長，天然砂的面臨著資源減少和環(huán)境保護的壓力，水洗砂將作為建設(shè)用砂的重要來源躋身于建材市場。水洗砂可以廣泛應用在混凝土、砂漿和制品中，在現(xiàn)代化建設(shè)工程中越來越顯現(xiàn)出良好的市場前景，在質(zhì)量和數(shù)量上逐漸替代天然砂是人工砂石生產(chǎn)線進入發(fā)展新時期的標志之一。

二、洗砂廢水的特點：

洗砂廢水的主要污染因子是化學需氧量和懸浮物，而懸浮物的含量最大，濃度大約3000mg/L，形成大量的泥漿水。泥漿的特性取決于它的成分，和當?shù)氐牡刭|(zhì)條件有關(guān)，一般特性是泥漿外觀為土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，如果不對其生產(chǎn)廢水進行及時有效的處理，不僅會浪費大量的水資源，污染水質(zhì)，影響道路交通，影響附近居民的正常生產(chǎn)生活，甚至會激化社會矛盾，給社會增加不和諧因素。

三、洗砂廢水的處理方法:

洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離，通過物理的方法將泥砂分離出來，由于洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉淀下來，進而控制進入加藥絮凝環(huán)節(jié)的含固量，以達到降低藥劑成本投資的目的，然后通過添加絮凝劑，形成顆粒沉淀，上清液進入清水池回用，下層淤泥進入污泥脫水設(shè)備，泥餅外運處置。

四、洗砂廢水處理設(shè)備（帶式污泥脫水設(shè)備）工作原理：

泥漿經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施最大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

1、泥漿絮凝

為了提高泥漿的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對泥漿進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到最佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區(qū)

泥漿經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水，使泥漿的流動性減小，便于泥漿在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強泥漿對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后泥漿流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，泥漿由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

泥漿脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，泥漿在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，泥漿內(nèi)的間隙游離水被充分擠出，此時形成含固率較高的濾餅。

五、工藝流程圖：