選礦廠尾礦處理/途徑/技術

原礦進入選礦廠經(jīng)過破碎、磨礦和選別作業(yè)之后，礦石中的有用礦物分選為一種或多種精礦產品。尾礦則以礦漿狀態(tài)排出。精礦產率較小，有色金屬選礦廠精礦產率一般只有10%~20%；尾礦數(shù)量很大，產率一般為80%~90%；甚至還要大些。如果一座日處理為100噸的小型選礦廠，每天排放的尾礦量可達80~90噸以上；原礦品位高，精礦產率大，則尾礦量少。大量的尾礦若不妥善處理，危害甚大。選礦廠排出的尾礦水中常含有大量的藥劑及有害物質。其來源為選礦過程中加入的浮選藥劑以及礦石中的金屬元素，常見的有氰化物、黃藥、黑藥、松油、銅離子、鉛離子、鋅離子，個別情況下還可能有砷、酚汞等。尾礦水中這些有害物質達不到排放標準時，對人體、牲畜、魚類及農田均有害。因此選礦廠尾礦不能任意排放。從而帶來一系列的嚴重問題，并影響企業(yè)的發(fā)展。

另一方面，尾礦的概念是相對的，尾礦中含有大量的有用成分。在目前的技術水平下，有些貴重金屬、稀有金屬不能回收，但隨著科學技術的進步，尾礦中的有用成分可以重新開發(fā)利用。尾礦資源得到綜合利用國內外已有許多實例，如湖北省銅錄山礦選礦廠尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，近年來隨著選礦技術的發(fā)展，1985年該礦采用弱磁-強磁選技術對尾礦再造，每年從尾礦中回收了數(shù)萬噸鐵精礦，價值數(shù)萬元，現(xiàn)正在進一步將尾礦再磨再選，使尾礦中的金、銀、銅、鐵等有用礦物得到充分回收利用，從而礦山經(jīng)濟效益大為提高。

可見，尾礦不能隨意丟棄，尾礦處理不僅涉及到環(huán)境保護、資源合理利用的問題，還與法律方面的問題有關。因此，對選礦廠尾礦進行妥善處理有著十分重要的意義。

二、尾礦綜合利用途徑

根據(jù)選礦方法的不同，更主要的是尾礦性質的差異。對尾礦處理也就有著不同的方法。國內外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：

1、首先要盡量做好尾礦資源的有用組分的綜合回收利用，采用先進技術和合理工藝對尾礦進行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數(shù)量。有的選礦廠向無尾礦方向發(fā)展。

2、尾礦用作礦山地下開采采空區(qū)的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區(qū)的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗研究階段。在生產上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區(qū)的充填料。選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區(qū)，而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。

3、用尾礦作為建筑材料的原料：制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

5、在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。

6、把尾礦堆存在專門修筑的尾礦庫內，這是多數(shù)選礦廠目前最廣泛采用的尾礦處理方法。

三、尾礦處理技術

 尾礦處理是礦山生產的重要環(huán)節(jié)，也是選礦廠建設和運營的重要組成部分。近年來，迫于環(huán)境和安全的壓力，改革傳統(tǒng)的尾礦地表堆存處理方法存在的環(huán)境、安全和占用土地等諸多問題，不斷開發(fā)安全、高效的尾礦處理新技術，逐步得到了工業(yè)化應用。

尾礦濃縮脫水是尾礦處理的重要環(huán)節(jié)，通常采用的尾礦脫水方法為重力沉降法(或加絮凝劑的重力沉降法)，由于重力沉降法的顆粒沉降速度低、傳統(tǒng)重力沉降設備結構方面的原因，造成重力沉降法的濃縮效率低、產物濃度低。針對傳統(tǒng)的重力沉降法存在的問題，近年來國內外在提高尾礦濃縮效率和提高尾礦濃度方面進行了廣泛的探索，從提高脫水速度、降低作業(yè)費用角度，開發(fā)了一些尾礦濃縮的新工藝和新裝備。

綠豐公司堅持走技術創(chuàng)新之路，不斷以市場為導向，以選進的產品為依托。自主研制了系列高品質、高質量的污泥脫水先進設備，為滿足礦山用戶在尾礦脫水方面需求，在原來的尾礦脫水工藝上，引進了新技術，開發(fā)了新產品----分體式帶式濃縮壓濾機和分體式雙層濃縮壓濾機，采用分體式結構，可根據(jù)污泥的含水率和用戶的需求，濃縮機的長度可在較大范圍內變動,以達到更好的脫水效果，處理量比普通機型提高了50%以上，濾餅含水率低10%，運行、成本低30%,，雙層濃縮壓濾機比單層濃縮壓濾機多一層濃縮脫水段，處理量特別大，比單層濃縮脫水機增加30%-40%，特別適用于大型礦山尾泥脫水使用。