洗沙污泥脫水機,超大處理量的洗沙污泥脫水機

近幾年，隨著國內經濟快速的發(fā)展及對機制砂的需求大量的增大，那么對于機制砂、人工砂生產過程中，洗砂，制砂生產的污水污泥處理量增多，一臺普通的洗砂污泥脫水機的處理量遠遠不能滿足日常的處理要求，對此綠豐推出全新一款洗砂污泥脫水機，它超大的處理量正好解決了用戶的需求，它不僅處理量大，產量高，且泥餅含水率也比普通機型低。

4帶式洗沙污泥脫水機目前廣泛應用于洗沙場、建筑打樁污泥脫水、礦山尾泥脫水、河道清淤脫水等行業(yè)，它1小時能處理150方泥漿水,1小時壓出的干泥是30-40方，含水率17-35%。

4帶式洗沙污泥脫水機設備參數：

型號：4DYQN3500GL6

帶寬：3.5米

功率：55KW

外形尺寸：18200*4400*2400m

泥漿處理量：110-150立方

干泥處理量：30-45方

重量：24.5KG

洗沙污泥脫水機工作原理：

泥漿經輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

1、泥漿絮凝

為了提高泥漿的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對泥漿進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較好絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區(qū)

泥漿經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水，使泥漿的流動性減小，便于泥漿在濾網上的較厚堆積，增強泥漿對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后泥漿流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，泥漿由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

泥漿脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，泥漿在此區(qū)內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，泥漿內的間隙游離水被充分擠出，此時形成含固率較高的濾餅。